Термокомпрессионные установки
Термокомпрессионные установки
Термокомпрессия - способ соединения металлов с металлами и неметаллами давлением с подогревом при относительно невысоких удельных давлениях.
Термокомпрессионная сварка - процесс сваривания деталей из разнородных материалов, проводимый с нагревом под давлением. Суть процесса заключается в следующем: при воздействии на обрабатываемую поверхность давления и температуры материал одной детали оседает и начинает течь по второй детали. В результате этого происходит нагрев места контакта, его очистка от оксидной пленки и других посторонних образований, максимально тесное сближение поверхностей и получение плотного сварного шва. К достоинствам описанного процесса можно отнести малую чувствительность к изменению рабочих параметров, стабильность всего процесса сварки и управляемость процессом путём контроля за давлением и температурой.
Термокомпрессионная технология применяется в порошковой металлургии для создания изделий из тугоплавких материалов, разнородных металлов и композитов. Варьируя параметры процесса можно получить детали сложной формы с идентичным составом, но разными физико-химическими свойствами.
Процессы горячего кернения и дорнования используются на ответственных участках производства сложных изделий в том случае, когда другие технологии производства не позволяют получить изделие надлежащего качества.
Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» изготавливаются по предоставленной технологической карте заказчика или строго в соответствии с техническим заданием. Благодаря наличию собственного производства электротермического оборудования, а также большого опыта в создании герметичных камер, герметичных вводов, управляемых гидроцилиндров, пневмоцилиндров и компрессионных маслостанций, возможно изготовление термокомпрессионных установок с различными значениями рабочих давлений - от нескольких килограмм до десятков тонн, и температур – до 2200°С.
Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» полностью автоматизированы. Система управления чётко отрабатывает обратные связи по температуре сварного соединения и прилагаемому усилию. Состав атмосферы или степень вакуума внутри камеры непрерывно поддерживаются на заданном уровне. Система управления полностью отрабатывает все известные аварийные и нештатные ситуации, а в случае некритического сбоя поможет успешно и безаварийно завершить техпроцесс.
Почему мы?
ООО «НПО «ГКМП» специализируется на индивидуальной разработке и производстве промышленных термокопрессионных установок. Работаем по согласованному техническому заданию, с использованием установленных норм и требований.
Сотрудничество с ООО «НПО «ГКМП», это:
- Единичное производство «под заказ». Разрабатываем и производим оборудование по техническому заданию заказчика и соответствующее техническим нормам и требованиям.
- Широкий ассортимент продукции. Благодаря многолетнему опыту и налаженному сотрудничеству с предприятиями, мы регулярно расширяем спектр решенных задач.
- Полный спектр услуг. Мы не только производим оборудование, но и предоставляем дополнительные услуги: от пуско-наладочных работ до последующего сервисного обслуживания.
- Высокое качество. Работаем только с качественным сырьем, соблюдаем установленные технологии.
- Квалифицированный персонал. Опытные специалисты выполнят заказ любой сложности.
- Доступный ценовой сегмент. Стоимость рассчитывается в зависимости от требований, указанных в техническом задании.
В ООО «НПО «ГКМП» можно купить термокомпрессионную установку, а также другие типы термического оборудования с нестандартными габаритами рабочей зоны, с учетом спецификации заказчика.
Количество камер в установке |
1 или 2 |
Форма рабочей камеры |
цилиндрическая или прямоугольная |
Габариты рабочей зоны камеры:
диаметр, мм высота, мм |
100-400 120-600 |
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС |
100-1850 |
Способ нагрева |
резистивный |
Допустимая масса садки с деталями, кг |
10-150 |
Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин |
1-20 |
Передаваемое усилие, кН |
0.1-630 и более |
Количество входов для рабочих газов |
1-4 |
Доступные операции с рабочими газами |
смешение, увлажнение |
Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении, % |
5 |
Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин |
20-600 |
Возможность установки дополнительных барбатёров с жидким диффузантом |
имеется |
Возможность установки системы загрузки-выгрузки с возможностью встряхивания |
имеется |
Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже |
±1±0,0005t |
Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже |
±1±0,0003t |